亭江新材作为一家拥有40余年持续发展历史的企业，深知智能工厂是未来智能制造的主要载体，也是制造业实现高质量发展的关键路径。近年来，公司积极响应国家关于“5G+工业互联网”和“制造业智能化改造数字化转型”的政策号召，于2023年初启动了“MOM智能+5G工厂”项目，旨在通过引入先进的信息技术和智能化装备，实现生产、仓储、质量、财务、管理的一体化全面升级，以应对成本精细管理、市场激烈竞争、人口红利降低和客户个性需求等挑战。

2022年，亭江新材率先启动数字化改造，对所有生产设备进行了全面升级换代，配备了各类先进的传感器，如温度、压力、流量、转速、液位等，并搭建了ＤＣＳ控制系统，实现了生产过程的自动控制。这一举措不仅降低了员工的劳动强度，还有效稳定了产品品质，降低了生产消耗，为后续的智能化改造奠定了坚实基础。

2023年初，“MOM智能+5G工厂”项目正式拉开帷幕。亭江新材构建了自主可控、安全稳定的私有化数据中心，并利用先进的5G技术和工业互联网平台，分步实施构建工厂MOM系统。通过搭建数据机房、集中控制中心、AI智能监控及DCS控制系统等基础设施，实现了全厂数据的实时采集和高效处理，以及生产流程的全程可管和跨系统的数据挖掘与智能联动。

经过不懈努力，亭江新材的MOM智能+5G工厂项目取得了显著成效。并实现了三个创新，一是创新使用5G技术实现数据高速传输；二是创新实现集中远程控制，让操作人员远离生产现场；三是创新建立集中监控展示系统，实现全厂数据可视化。在集中控制中心，工作人员只需通过精准的电脑操作，就能对每台自动化设备的运转进行细致入微的控制。大屏幕上实时更新的生产数据一目了然，生产线的运行状态清晰可见，为生产的稳步进行提供了有力保障。同时，工厂实现了24小时不间断的高效生产，工人的工作从传统的体力劳动转变为监控与协调，生产效率大幅提升。

项目实施后，亭江新材在生产效率、产品质量和运营成本等方面均取得了显著改善，有效提升了企业的市场竞争力。该项目不仅体现了亭江新材在制造业智能化改造数字化转型方面的显著进步，也为其高质量发展提供了强大支撑，更为行业内其他企业树立了良好的榜样。

在入选“四川省2025年度先进级智能工厂名单”之前，亭江新材的MOM智能工厂项目已荣获多项荣誉，包括“2024年度德阳市数字工厂”、2023年度四川省“5G+工业互联网”标杆项目，并入选工信部“5G工厂”名录，充分彰显了其在智能制造领域的领先地位和卓越成就。

展望未来，亭江新材将继续加大在数字化和智能化领域的投入，不断探索数字化在新材料制造领域的应用可能性，持续优化生产流程，提升产品质量和服务水平，为推动中国制造业的智能化、绿色化发展贡献更多力量。同时，公司也希望通过自身的实践和经验分享，带动更多行业企业积极投身智能制造转型，共同推动我国制造业的高质量发展。