不会说豪言壮语，但善于付诸行动 ----公司发展不可或缺的一批人

在公司发出《降本增效倡议书》后，一周内什邡基地的每一位员工都提出了降本增效的目标措施，相当于向组织立下了“军令状”。在这些目标措施中，约有三分之一提出了具有挑战性的目标和可行的措施。而更多的员工没有令人拍案叫绝的合理化建议，他们提出的目标措施都很平实，比如：立足本职工作，严格执行操作规程，从每一件“小事”做起，确保工作不出错，不出合格品！笔者随机选出几位，让我们来了解一下他们。

一车间复鞣剂岗位班长李元国，该岗位主要生产丙烯酸复鞣剂等产品，丙烯酸复鞣剂属于高分子化合物，该产品生产过程对原材料的质量、反应温度、原料滴加速度、反应时间都有严格的要求，稍有不慎就很有可能出现不合格品，甚至是报废品！由于该岗位设备老旧、还没有实现自控，对员工的责任心、细心程度要求较高，这些年来，李元国所在的班基本上没有出现人为不合格品！一车间王主任曾说过，只要李元国在岗，就如同吃了定心丸，放心得很！李元国上班时总是班里第一个到厂，最后一个离开厂，关键时候亲自把关控制，平稳反应时间就去干又脏又累的活，准备下一班次的原材料；生产结束后收拾现场，检查水、电、汽有没有关好，做好清洁后才离开公司；在使用原辅材料时，将包装物内的原料用尽，既节约了原料又避免环境污染；还积极配合车间处理研发过程中的不合格品、滞销产品等。李元国学历不高，但做事认真踏实，肯钻研本职工作，掌握了本岗位产品操作规律，得到了主管的称赞。

二车间加脂剂酯化氧化岗位班长严成平，职业中专学校毕业29年，在酯化氧化班一干就是29年，该同志认真负责，经验丰富，头脑灵活、责任心强，多年来，他经手生产的产品没有出现不合格品，可以说是“免检产品”了！在二车间技改工程上，他根据自己平时生产经验，向技改小组提出建议，使设备安装及管线的走向做到又美观又不浪费材料；车间主设备拆除后，他主动与车间主任一起想办法对其它未折除的设备进行改造，用于生产市场急需要的产品；车间有很多桶装原材料，用泵打不干净，他每次泵完之后还要倒立在滴油架上进行回收，尽量将桶内原料用尽。严成平做事踏实，肯动脑琢磨，积极参与车间管理提合理化建议，成为车间的骨干。

三车间主任钟金兵干工作是一个“拼命三郎”，曾带领三车间获得“全国工人先锋号”光荣称号！三车间主要生产粉体产品及部分液体复鞣剂，该车间生产环境较差，劳动强度大，有粉尘、噪声污染及大量的危险化学品，是唯一没有女工的车间。

在降本增效活动中，钟主任首先强化员工降本增效的意识，本着节约从小事做起的原则，做了很多工作，主要有以下几个方面：1、配合动力车间做好压缩空气的管理，减少设备的空运转，下班及时关闭总水、总电，严防泄漏发生。2、使用物料时，做到精确投料、严格回收，尽量做到包装物无残留，无洒落 ，减少了不必要的浪费。3、生产过程中及时处理和回收各种回收料、回收水，并加强巡回检查，严防跑，冒，滴，漏的现象，避免了环保事故的发生。4、摸索干燥岗位温度和负压对产品收率的影响，缩短烘塔时间，降低天然气的消耗。5、建议和配合车间完成含铬包装袋清洗回收工作，清洗液严格回收至车间含铬废水池，再泵入配料罐，减轻公司环保处置压力，节约环保资金。6、在新设备自动包装线上，加强学习和日常的维护保养，对使用过程中出现的重点、难点问题，积极想办法解决，做好早发现、早纠正、早控制、早预防，提高自动包装的运行效率。钟金兵在车间管理上善于亲力亲为，不怕脏累，为员工做表率。

万丈高楼平地起，干好本职工作是我们的基础和常态。看似是一句简单的承诺：“工作不出差错，不出不合格产品”要持续做好并不容易。我们要常有降本增效的意识，改变不良习惯，从身边的每一件小事做起，节约一度电、一滴油、一张纸…，扎扎实实，长期坚持，必将获得意想不到的收获！