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不会说豪言壮语,但善于付诸行动 ----公司发展不可或缺的一批人
在公司发出《降本增效倡议书》后,一周内什邡基地的每一位员工都提出了降本增效的目标措施,相当于向组织立下了“军令状”。在这些目标措施中,约有三分之一提出了具有挑战性的目标和可行的措施。而更多的员工没有令人拍案叫绝的合理化建议,他们提出的目标措施都很平实,比如:立足本职工作,严格执行操作规程,从每一件“小事”做起,确保工作不出错,不出合格品!笔者随机选出几位,让我们来了解一下他们。
一车间复鞣剂岗位班长李元国,该岗位主要生产丙烯酸复鞣剂等产品,丙烯酸复鞣剂属于高分子化合物,该产品生产过程对原材料的质量、反应温度、原料滴加速度、反应时间都有严格的要求,稍有不慎就很有可能出现不合格品,甚至是报废品!由于该岗位设备老旧、还没有实现自控,对员工的责任心、细心程度要求较高,这些年来,李元国所在的班基本上没有出现人为不合格品!一车间王主任曾说过,只要李元国在岗,就如同吃了定心丸,放心得很!李元国上班时总是班里第一个到厂,最后一个离开厂,关键时候亲自把关控制,平稳反应时间就去干又脏又累的活,准备下一班次的原材料;生产结束后收拾现场,检查水、电、汽有没有关好,做好清洁后才离开公司;在使用原辅材料时,将包装物内的原料用尽,既节约了原料又避免环境污染;还积极配合车间处理研发过程中的不合格品、滞销产品等。李元国学历不高,但做事认真踏实,肯钻研本职工作,掌握了本岗位产品操作规律,得到了主管的称赞。
二车间加脂剂酯化氧化岗位班长严成平,职业中专学校毕业29年,在酯化氧化班一干就是29年,该同志认真负责,经验丰富,头脑灵活、责任心强,多年来,他经手生产的产品没有出现不合格品,可以说是“免检产品”了!在二车间技改工程上,他根据自己平时生产经验,向技改小组提出建议,使设备安装及管线的走向做到又美观又不浪费材料;车间主设备拆除后,他主动与车间主任一起想办法对其它未折除的设备进行改造,用于生产市场急需要的产品;车间有很多桶装原材料,用泵打不干净,他每次泵完之后还要倒立在滴油架上进行回收,尽量将桶内原料用尽。严成平做事踏实,肯动脑琢磨,积极参与车间管理提合理化建议,成为车间的骨干。
三车间主任钟金兵干工作是一个“拼命三郎”,曾带领三车间获得“全国工人先锋号”光荣称号!三车间主要生产粉体产品及部分液体复鞣剂,该车间生产环境较差,劳动强度大,有粉尘、噪声污染及大量的危险化学品,是唯一没有女工的车间。
在降本增效活动中,钟主任首先强化员工降本增效的意识,本着节约从小事做起的原则,做了很多工作,主要有以下几个方面:1、配合动力车间做好压缩空气的管理,减少设备的空运转,下班及时关闭总水、总电,严防泄漏发生。2、使用物料时,做到精确投料、严格回收,尽量做到包装物无残留,无洒落 ,减少了不必要的浪费。3、生产过程中及时处理和回收各种回收料、回收水,并加强巡回检查,严防跑,冒,滴,漏的现象,避免了环保事故的发生。4、摸索干燥岗位温度和负压对产品收率的影响,缩短烘塔时间,降低天然气的消耗。5、建议和配合车间完成含铬包装袋清洗回收工作,清洗液严格回收至车间含铬废水池,再泵入配料罐,减轻公司环保处置压力,节约环保资金。6、在新设备自动包装线上,加强学习和日常的维护保养,对使用过程中出现的重点、难点问题,积极想办法解决,做好早发现、早纠正、早控制、早预防,提高自动包装的运行效率。钟金兵在车间管理上善于亲力亲为,不怕脏累,为员工做表率。
万丈高楼平地起,干好本职工作是我们的基础和常态。看似是一句简单的承诺:“工作不出差错,不出不合格产品”要持续做好并不容易。我们要常有降本增效的意识,改变不良习惯,从身边的每一件小事做起,节约一度电、一滴油、一张纸…,扎扎实实,长期坚持,必将获得意想不到的收获!
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